工業(yè)廢氣處理設(shè)備采用預(yù)凈化利用干式材料進(jìn)行凈化，后利用活性碳的多微孔特性進(jìn)行吸附。活性炭吸附飽和后，再利用熱空氣將活性炭內(nèi)的有機(jī)廢氣脫附出來，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至需要的溫度，在催化劑作用下有機(jī)廢氣開始分解，催化分解過程凈化效率可達(dá)97%以上。分解后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化分解床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機(jī)廢氣做能源，在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán)，地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化分解過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備安裝的時候要注意以下階段：

1、安裝準(zhǔn)備階段

清點、檢查設(shè)備，以便安裝工序順利進(jìn)行。在運輸或開箱的過程中時，若是發(fā)現(xiàn)有涂漆、防銹層的損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補。安裝時，在設(shè)備表面不能進(jìn)行電焊、氣割等作業(yè)，以保證內(nèi)部的結(jié)構(gòu)不被破壞。

2、試用準(zhǔn)備階段

在安裝、配管、儀表等工程全部完工后，要及時的進(jìn)行工作臺清洗工作。

3、運行調(diào)試階段

準(zhǔn)備階段結(jié)束后，進(jìn)行廢氣處理設(shè)備的開機(jī)測試。

4、日常運行階段

準(zhǔn)備、測試之后就進(jìn)入了正常運行的階段，操作人員每天要定期檢查設(shè)備現(xiàn)場，把結(jié)果如實的記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。

工業(yè)廢氣污染源分布廣泛，為了防止污染，除了減少油損失和工業(yè)溶劑消耗以減少工業(yè)廢氣的產(chǎn)生和排放，工業(yè)廢氣處理設(shè)備是目前可行的處理方式。它采用多種技術(shù)措施，通過不同方式減少油品損耗、減少工業(yè)溶劑用量或廢氣凈化消除工業(yè)廢氣污染。
廢氣處理設(shè)備水洗箱的保養(yǎng)措施